老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于脫硫脫硝技術(shù)和目前脫硫脫硝的方法有哪些的相關(guān)問(wèn)題不太懂，沒(méi)關(guān)系，今天就由我來(lái)為大家分享分享脫硫脫硝技術(shù)以及目前脫硫脫硝的方法有哪些的問(wèn)題，文章篇幅可能偏長(cháng)，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

本文目錄

1. 目前脫硫脫硝的方法有哪些分別是什么
2. 求煙氣脫硫脫硝除塵工藝流程
3. 脫硫脫硝的工藝有哪些
4. 燒結廠(chǎng)脫硫脫硝工藝流程講解
5. 脫硫脫硝是指什么
6. 目前脫硫脫硝的方法有哪些***分別是什么

一、目前脫硫脫硝的方法有哪些分別是什么

目前最常用的脫硫技術(shù)：濕法石灰石-石膏脫硫，約90%以上電廠(chǎng)目前均采用此種脫硫方法（利用石灰石和煙氣中SO2反應生成石膏以脫除SO2）；脫硝技術(shù)采用選擇性催化還原法（SCR），用液氨噴入鍋爐尾部煙氣中，與其中的NOx反應，生成N2，以脫除。

二、求煙氣脫硫脫硝除塵工藝流程

1、有順序的。在火電行業(yè)，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過(guò)低，就沒(méi)法脫硝了，所以要先脫硝。

2、脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤(pán)堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒(méi)有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤(pán)堵塞。

三、脫硫脫硝的工藝有哪些

工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線(xiàn)方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的最大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后最終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到最大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統脫硫效率可達95%。

SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過(guò)離心轉盤(pán)式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進(jìn)入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時(shí)發(fā)生三種傳熱傳質(zhì)過(guò)程;

①酸性氣體從氣相進(jìn)入液滴的傳質(zhì)過(guò)程;

②被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應;

吸收干燥后的產(chǎn)物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點(diǎn)是副產(chǎn)物為固態(tài)，沒(méi)有廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價(jià)格較高，運行成本不低。

LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段：

第一階段是爐內脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內850-1150℃區域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產(chǎn)CaSO4;

第二階段活化器內脫硫，熱煙氣進(jìn)入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時(shí)，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應的CaO，可通過(guò)部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。

LIFAC工藝的特點(diǎn)是綜合了爐內脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點(diǎn)，工藝較為簡(jiǎn)單，維護方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運行費用較高。

由于爐內低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達到令人滿(mǎn)意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx的

排放,必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類(lèi)。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

在眾多脫硝方法當中,SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統和反應器本體組成。通過(guò)向反應器內噴入脫硝反應劑NH3,將NOx還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿(mǎn)足反應的溫度要求,增強反應活性。

采用高含塵工藝時(shí),SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿(mǎn)足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(FGD)之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿(mǎn)足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

四、燒結廠(chǎng)脫硫脫硝工藝流程講解

1、進(jìn)口空氣洗滌：在進(jìn)入脫硫脫硝裝置前，將未經(jīng)處理的煙氣經(jīng)過(guò)濕式洗滌器，去除大部分粉塵和雜質(zhì)，凈化煙氣。

2、濕法脫硝：采用煙氣中的水蒸汽作為吸收劑，在低pH液態(tài)壓力下使煙氣中的氮氧化物發(fā)生氨的溶解，以及沉淀成無(wú)機鹽，實(shí)現對氮氧化物的脫除。

3、活性炭吸附：將經(jīng)過(guò)濕式處理后的煙氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附器，有效去除有機污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物質(zhì)。

4、干式脫硫：采用活性碳吸附法對煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫硫，以實(shí)現對水中的有害物質(zhì)的脫除。

1、煙氣再循環(huán)：將活性炭吸附塔的煙氣回流到煙氣洗滌器，以便活性炭的再利用。

2、水污染控制：將濕法脫硝裝置排放的廢經(jīng)過(guò)處理，然后將其進(jìn)行集中處理，以保證廢水的質(zhì)量。

1、煙氣流量控制：通過(guò)安裝煙氣流量計來(lái)控制煙氣的進(jìn)氣量，以確保設備的正常運行。2、煙氣溫度控制：安裝煙氣溫度控制器，實(shí)現對煙氣溫度的控制，以保證設備的正常運行。

3、煙氣壓力控制：安裝煙氣壓力控制器，實(shí)現對煙氣壓力的控制，以確保設備的正常運行。

五、脫硫脫硝是指什么

脫硫就是脫去煙氣中的SO2（二氧化硫），脫硝主要是脫去煙氣中的NOx（氮氧化物），這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì )形成酸雨，酸雨對人類(lèi)的危害非常大，所以現在國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠(chǎng)，現在建火電廠(chǎng)都要同時(shí)建設脫硫，脫硝現在國家還沒(méi)有開(kāi)始強制上。

六、目前脫硫脫硝的方法有哪些***分別是什么

1、目前脫硫的主要方法是：加入CaO或CaCO3（高溫時(shí)加，實(shí)際上相當于CaO），使CaO與硫燃燒產(chǎn)生的SO2反應，先產(chǎn)生CaSO3，進(jìn)而被氧化成CaSO4，變成爐渣。

2、脫硝一般在含硝酸根的溶液中先酸化，再加入低價(jià)氮的化合物，如銨鹽，使之發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生N2。

關(guān)于脫硫脫硝技術(shù)到此分享完畢，希望能幫助到您。