這篇文章給大家聊聊關(guān)于煤粉燃燒器生產(chǎn)廠(chǎng)家，以及煤粉燃燒器的作用是什么對應的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

本文目錄

1. 煤粉是有機還是無(wú)機
2. 煤粉燃燒器的作用是什么
3. 煤粉爐燃燒器結爐渣怎么辦

一、煤粉是有機還是無(wú)機

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是鑄鐵型砂中最常采用的附加物。近年來(lái)國外將煤粉類(lèi)物質(zhì)與粘土配成一種商品(碳粘土)供應市場(chǎng)。

鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。

二、煤粉燃燒器的作用是什么

火爐發(fā)電廠(chǎng)鍋爐的風(fēng)分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和其它風(fēng)。

其它風(fēng)的種類(lèi)比較繁雜，比如燃盡風(fēng)、中心風(fēng)、三次風(fēng)等等，不是每臺鍋爐都有。

下面說(shuō)說(shuō)各種風(fēng)的作用和區別（區別在于其來(lái)源和作用）。

1、一次風(fēng)的作用的將煤粉進(jìn)行干燥、并送到爐膛里進(jìn)行燃燒，來(lái)源是一次風(fēng)機（正壓一次風(fēng)制粉系統），或者排粉機（負壓制粉系統），或者風(fēng)扇磨（燒褐煤的高速風(fēng)扇磨煤機制粉系統）。

2、二次風(fēng)的作用就是助燃，及時(shí)補充著(zhù)火后缺失的氧量。來(lái)源于送風(fēng)機。

3、有的旋流燃燒器具有中心風(fēng)，目的是提高煤粉火焰的剛性，并冷卻和助燃中心燃油。來(lái)源于二次風(fēng)。

4、有的負壓倉儲式制粉系統有三次風(fēng)，是將旋風(fēng)分離器分離作用之后風(fēng)中還帶有少量煤粉的風(fēng)直接送到爐膛的獨立的燃燒器燃盡，減少煤粉損失。

5、目前大多數低氮燃燒器都有燃盡風(fēng)，目的是降低燃燒區域的溫度，減少氮氧化物的生成。來(lái)源也是二次風(fēng)。

三、煤粉爐燃燒器結爐渣怎么辦

結渣是指爐膛中灼熱的灰渣與未燃盡的煤粉沖刷到水冷壁、過(guò)熱器或衛燃帶上呈液態(tài)或半液態(tài)粘附其上結成緊密的灰渣層。產(chǎn)生結渣的三個(gè)要素為：

1)煤的成分及組成（灰熔點(diǎn)、灰成分和灰黏度等）。

2)爐內溫度水平（爐膛截面熱負荷、爐膛容積熱負荷、燃燒器區域熱負荷等）。

3)氣流帶著(zhù)熔融或半熔融的灰顆粒沖刷到受熱面上（這與鍋爐爐膛及燃燒器結構、燃燒器布置、爐內空氣動(dòng)力工況和運行調整等都有關(guān)系）。對于四角切圓燃燒鍋爐而言，造成爐膛壁面結渣的主要原因有：

1)燃燒器結構型式不合理，爐內空氣動(dòng)力場(chǎng)不佳，爐內氣流實(shí)際切圓直徑較大或爐內氣流旋轉中心偏離爐膛幾何中心過(guò)大，使得含有未燃盡的、熔融的煤粉顆粒的一次風(fēng)煤粉氣流沖刷爐膛壁面。在矩形爐膛中尤為明顯。

2)爐膛結構和設計參數不合理，爐膛截面熱負荷、燃燒器區域壁面熱負荷過(guò)高，使得運行中爐內溫度局部過(guò)高，灰粒沖刷爐膛壁面時(shí)仍呈熔融狀態(tài)。鍋爐容量增加后更明顯。富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。

3)分級燃燒過(guò)程中，爐內空氣動(dòng)力場(chǎng)組織不合理，導致?tīng)t膛壁面附近呈還原性氣氛。由于灰熔點(diǎn)在還原性氣氛下往往要比氧化性氣氛下的低許多，故易造成爐膛壁面結渣。

4)所燃用煤種的煤質(zhì)特性為易結渣煤質(zhì)。灰開(kāi)始軟化溫度低于1350℃的煤，在煤粉鍋爐中幾乎都會(huì )嚴重結渣，尤其是大容量鍋爐。但是，由于爐膛壁面結渣與爐內空氣動(dòng)力場(chǎng)有著(zhù)密切關(guān)系，改進(jìn)爐膛、燃燒器設計和組織良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)可以有效地減輕爐膛壁面結渣，甚至完全避免結渣。

鍋爐結渣對鍋爐運行的危害相當嚴重。爐內一旦發(fā)生結渣，如不及時(shí)采取有效的防治措施，渣快就會(huì )越結越厚，越結越大，破壞爐內的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使燃燒過(guò)程惡化。若在燃燒器噴口附近結渣，則會(huì )燒壞燃燒器噴口；若爐膛壁面大面積結渣，則爐膛火焰中心溫度和爐膛出口煙溫升高，鍋爐效率降低，引起蒸汽溫度偏高或熱偏差增大，并發(fā)高溫腐蝕，使過(guò)熱器掛焦，甚至造成過(guò)熱器超溫爆管。有時(shí)大渣塊從爐膛上部落下來(lái)，將冷灰斗冷壁管砸扁、砸斷，甚至將爐膛拉斷，造成惡性重大事故、大塊焦渣卡在出渣口，致使鍋爐無(wú)法排渣而造成堆渣事故，被迫停爐。若大渣塊突然掉進(jìn)濕式裂化水箱中，冷渣水瞬間大量汽化，使爐膛負壓劇烈波動(dòng)而造成滅火，還可能發(fā)生爐膛爆炸和下部排渣裝置的嚴重爆炸事故。另外，爐膛避免結渣造成受熱面吸熱不均，導致水動(dòng)力工況惡化，引起水冷壁爆管‘列。

鍋爐情況：四角切圓燃燒，配固定百葉窗式水平濃淡直流式煤粉燃燒，燃料為貧煤；爐膛四角燃燒器自下而上分15層布置噴口。一次風(fēng)和三次風(fēng)噴口均布置有周界風(fēng)。頂二次風(fēng)和CC二次風(fēng)反切150，以利于消除煙氣殘余旋轉，減少爐膛出口兩側煙氣偏差。鍋爐采用鋼球磨煤機、中間儲倉、熱風(fēng)送粉系統。

存在問(wèn)題：一直存在著(zhù)爐渣可燃物含量較高，渣量偏大，爐渣可燃物含量平均在18%以上，并且燃燒器區域存在明顯結焦，這嚴重影響了電廠(chǎng)的經(jīng)濟運行。改造措施如下：

1)通過(guò)對不同配風(fēng)方式（二次風(fēng)縮腰配風(fēng)、倒寶塔配風(fēng)、均等配風(fēng)和正寶塔配風(fēng)）進(jìn)行對比試驗發(fā)現：運行中二次風(fēng)的配風(fēng)方式最好采用縮腰配風(fēng)，該方式渣量小且爐內可燃物含量較低，鍋爐效率最高。

2)對二次風(fēng)不同的縮腰程度進(jìn)行試驗發(fā)現，投用周界風(fēng)后，爐內切圓直徑有所減小；近壁面風(fēng)速明顯變小；水冷壁表面出現較高的氧化氛圍。周界風(fēng)的投用不僅起到保護燃燒器噴嘴的作用，還對增強一次風(fēng)剛性，減小一次風(fēng)切圓直徑，使煤粉集中在爐膛中心燃燒，在水冷壁四周形成較強的氧化氛圍，防止水冷壁結渣等有重要影響。

3)合適的二次風(fēng)CC開(kāi)度為30%-40%之間。當爐內風(fēng)粉氣流受到反切的二次風(fēng)CC作用后，氣流中煤粉顆粒的旋轉運動(dòng)速度變慢，容易下沉；減小CC風(fēng)量，過(guò)落渣量明顯減少。但CC開(kāi)度也不宜太小，太小使該區域缺風(fēng)，燃燒溫度下降，并影響爐渣及飛灰可燃物含量。

4)減小下層給粉機轉速，在鍋爐負荷不變的條件下，可以抬高火焰中心高度，同時(shí)減少爐渣可燃物含量，提高鍋爐效率。

改造結果表明，周界風(fēng)的投用有利于防止水冷壁的結渣和高溫腐蝕，且鍋爐效率有所提高。

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