大家好，關(guān)于煙氣脫硫工藝很多朋友都還不太明白，今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于脫硫原理及工藝流程的知識，希望對各位有所幫助！

本文目錄

1. cfb脫硫工藝流程
2. 脫硫原理及工藝流程
3. 濕法脫硫脫硝工藝
4. 什么是NID煙氣脫硫技術(shù)
5. 干式脫硫工藝流程
6. 全球常用的脫硫方法

一、cfb脫硫工藝流程

CFB（循環(huán)流化床）脫硫工藝是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，其主要流程如下：1.煙氣進(jìn)入鍋爐：鍋爐內的煙氣通過(guò)引風(fēng)機排出，進(jìn)入脫硫系統。

2.煙氣加熱：煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機進(jìn)入GGH（氣體加熱器），進(jìn)行熱交換，提高煙氣的溫度。

3.煙氣進(jìn)入吸收塔：加熱后的煙氣進(jìn)入吸收塔，與石灰石漿液進(jìn)行反應。

4.脫硫反應：在吸收塔內，煙氣與石灰石漿液逆流混合，煙氣中的SO2與石灰石漿液中的CaO發(fā)生化學(xué)反應，生成CaSO4沉淀，實(shí)現煙氣脫硫。

5.漿液循環(huán)：脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)噴淋系統上部的除霧器，除去煙氣所攜帶的霧滴后，進(jìn)入GGH進(jìn)行換熱升溫，然后經(jīng)煙囪排出。與此同時(shí)，吸收塔底部的漿液通過(guò)循環(huán)泵和補充的石灰石漿液再次噴入吸收塔，實(shí)現漿液循環(huán)利用。

6.副產(chǎn)品處理：生成的CaSO4沉淀物可以通過(guò)收集和處理，制成石膏產(chǎn)品，實(shí)現資源的循環(huán)利用。

7.廢水處理：脫硫系統產(chǎn)生的廢水可以通過(guò)廢水處理系統進(jìn)行處理，達到排放標準。

8.公用系統：脫硫系統還需要公用系統（如工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐等）的支持，以保證系統的正常運行。

9.電氣控制系統：脫硫系統的整個(gè)運行過(guò)程需要電氣控制系統進(jìn)行監控和控制，以確保系統的安全和穩定運行。

綜上所述，CFB脫硫工藝流程包括煙氣進(jìn)入鍋爐、煙氣加熱、煙氣進(jìn)入吸收塔、脫硫反應、漿液循環(huán)、副產(chǎn)品處理、廢水處理、公用系統和電氣控制系統等環(huán)節。

二、脫硫原理及工藝流程

煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應生成CaSO3，通過(guò)就地強制氧化、結晶生成CaSO4?2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏，最終實(shí)現含硫煙氣的綜合治理。

三、濕法脫硫脫硝工藝

濕法脫硝是利用氨水與焦爐煙氣反應，通過(guò)催化劑的作用達到脫銷(xiāo)的目的。脫硫是利用液堿與煙氣中的二氧化硫反應，來(lái)達到降低二氧化硫的目的。

四、什么是NID煙氣脫硫技術(shù)

NID煙氣脫硫技術(shù)指的是NID（NIDstandsforNon-catalyticIntegratedDesulfurization）煙氣脫硫技術(shù)。它是一種利用吸收劑和煙氣接觸，去除煙氣中二氧化硫（SO2）的技術(shù)。

NID煙氣脫硫技術(shù)具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：

1.無(wú)需催化劑：與傳統的煙氣脫硫技術(shù)相比，NID技術(shù)不需要添加催化劑，因此具有更低的成本和更簡(jiǎn)化的操作。

2.短接觸時(shí)間：NID技術(shù)通過(guò)高速?lài)娚湮談┖蜔煔獾姆绞剑苟趸蚺c吸收劑快速接觸，從而實(shí)現高效的脫硫效果。

3.少量吸收劑消耗：由于短接觸時(shí)間，NID技術(shù)只需較少的吸收劑來(lái)有效地去除煙氣中的二氧化硫。

4.適應性強：NID技術(shù)適用于各種燃煤、燃油、燃氣等不同燃料的燃燒系統，具有較強的可調節性和適應性。

5.低能耗：NID技術(shù)具有較低的能耗，減少了對電力和燃料的消耗，對環(huán)境友好。

需要注意的是，NID煙氣脫硫技術(shù)主要用于工業(yè)煙氣治理和煙囪排放標準的達標要求。在使用該技術(shù)時(shí)，仍然需要根據具體情況和相關(guān)法規要求，合理選擇吸收劑和操作參數，以保證脫硫效率和環(huán)境保護的要求。

五、干式脫硫工藝流程

1、工藝流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

2、預處理：將煙氣通過(guò)除塵設備，去除其中的粉塵和顆粒物，防止其對后續設備和系統的損壞。

3、干式脫硫劑噴射：在脫硫塔上部噴射干式脫硫劑，與煙氣接觸，通過(guò)吸附、化學(xué)反應等方式去除其中的二氧化硫。常用的干式脫硫劑包括石灰、活性炭、氫氧化鈣等。

4、SO2與干式脫硫劑反應：在干式脫硫劑與二氧化硫的接觸過(guò)程中，會(huì )發(fā)生一系列化學(xué)反應，將二氧化硫轉化為硫酸鹽或硫酸。這些反應主要包括吸附、氧化和水化反應。

5、凈化：脫硫劑與煙氣反應后，形成的硫酸鹽或硫酸，會(huì )與脫硫劑分離出來(lái)并被收集。經(jīng)過(guò)這一步處理后的煙氣中，二氧化硫的濃度顯著(zhù)降低，達到環(huán)保排放要求。

6、脫硫劑再生：脫硫劑在使用過(guò)程中，會(huì )因為吸附和反應而失去活性。因此需要定期進(jìn)行脫硫劑再生，將脫硫劑中的硫酸鹽和硫酸分離出來(lái)，使脫硫劑恢復活性，保證其繼續使用。

7、總之，干式脫硫工藝流程是將煙氣經(jīng)過(guò)預處理后，通過(guò)干式脫硫劑與煙氣進(jìn)行接觸并發(fā)生一系列反應，最終將二氧化硫去除，并進(jìn)行凈化和再生處理，以達到環(huán)保排放要求。

六、全球常用的脫硫方法

1、濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。最常見(jiàn)的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫，爐內噴鈣、等離子、海水脫硫等市場(chǎng)很小，僅適用與特殊情況。

2、濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。傳統的石灰石/石灰―石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。

3、雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石―石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。隨著(zhù)新環(huán)保法的逐步實(shí)施，對脫硫效率要求也越來(lái)越高，能滿(mǎn)足脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與氨法，但是鈣法脫硫存在工藝復雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問(wèn)題，但仍是當前的主流脫硫方式；

4、氨法脫硫方式工藝較簡(jiǎn)單，不會(huì )產(chǎn)生任何廢棄物，且產(chǎn)生的硫酸銨可以做復合肥，但仍存在投資較大，運行費用較高的問(wèn)題。氨法脫硫是當前問(wèn)題最少的脫硫方式，也是以后的主流趨勢，新的脫硫脫硝一體化技術(shù)已逐步完善，能夠達到新環(huán)保法超低排放的標準。

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