今天給各位分享煙囪脫硫的知識，其中也會(huì )對脫硫煙囪為什么會(huì )冒白進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現在開(kāi)始吧！

本文目錄

1. 脫硫脫硝安全操作規程
2. 發(fā)電廠(chǎng)的煙囪有多高
3. 什么是氨法脫硫技術(shù)
4. 脫硫煙囪為什么會(huì )冒白
5. 半干法脫硫原理
6. 煙氣脫硫的工作原理是什么

一、脫硫脫硝安全操作規程

1、啟動(dòng)各設備前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松，以防止啟動(dòng)瞬間電機負荷過(guò)重燒壞電機或打壞風(fēng)機轉子。

2、在運行期問(wèn)，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過(guò)高，控制在165度以?xún)龋乐箿囟冗^(guò)高引起塔內防腐及各設備燙壞。

3、保證脫硫效果，及時(shí)補加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標范國內，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的PH值保持在5.5左右。

4、運行人員24小時(shí)輪換值班，保證脫硫系統正常運行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達標的范國之內。

二、發(fā)電廠(chǎng)的煙囪有多高

電廠(chǎng)高大的柱狀物有兩種，一種就是煙囪，但是現在環(huán)保要求很?chē)溃龎m，脫硫脫硝，粉塵非常小，高度在150-200米之間，還有一種非常粗大的叫做冷卻塔，毛很多白氣，很多人誤以為是煙氣污染嚴重，其實(shí)是錯誤的，冷卻塔所釋放的是水蒸氣，每小時(shí)上百?lài)嵉乃晃廴经h(huán)境！

三、什么是氨法脫硫技術(shù)

氨法脫硫工藝皆是根據氨與SO2、水反應成脫硫產(chǎn)物的基本機理而進(jìn)行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡(jiǎn)易氨法等。

1、電子束氨法（EBA法）與脈沖電暈氨法（PPCP法）

電子束氨法與脈沖電暈氨法分別是用電子束和脈沖電暈照射噴入水和氨的、已降溫至70℃左右的煙氣，在強電場(chǎng)作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子，高能電子激活、裂解、電離其他煙氣分子，產(chǎn)生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場(chǎng)本身同時(shí)具有除塵功能。

這兩種氨法能耗和效率尚要改進(jìn)，主要設備如大功率的電子束加速器和脈沖電暈發(fā)生裝置還在研制階段。

簡(jiǎn)易氨法已商業(yè)化的有TS、PS氨法脫硫工藝等，主要利用氣相條件下的H2O、NH3與SO2間的快速反應設計的簡(jiǎn)易反應裝置，嚴格地講簡(jiǎn)易氨法是一種不回收的氨法，其脫硫產(chǎn)物大部分是氣溶膠狀態(tài)的不穩定的亞銨鹽，回收十分困難，氨法的經(jīng)濟性不能體現；且脫硫產(chǎn)物隨煙氣排空后又會(huì )有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，該工藝只能用在環(huán)保要求低、有廢氨水來(lái)源、不要求長(cháng)期運行的裝置上。

濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，并且濕式氨法既脫硫又脫氮。濕式氨法工藝過(guò)程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。根據過(guò)程和副產(chǎn)物的不同，濕式氨法又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。

脫硫吸收過(guò)程是氨法煙氣脫硫技術(shù)的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎：

SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－XSO3（1）

得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。其中，x=1.2－1.4。

直接將亞銨制成產(chǎn)品即為亞硫酸銨法

中間產(chǎn)品的處理主要分為兩大類(lèi)：直接氧化和酸解。

在多功能脫硫塔中，鼓入空氣將亞硫銨氧化成硫銨，其反應為：

(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)

用硫酸、磷酸、硝酸等酸將脫硫產(chǎn)物亞硫銨酸解，生成相應的銨鹽和氣體二氧化硫。反應如下：

(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O(3)

(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O(4)

(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O(5)

中間產(chǎn)品經(jīng)處理后形成了銨鹽及氣體二氧化硫。銨鹽送制肥裝置制成成品氮肥或復合肥；氣體二氧化硫既可制造液體二氧化硫又可送硫酸制酸裝置生產(chǎn)硫酸。而生產(chǎn)所得的硫酸又可用于生產(chǎn)磷酸、磷肥等。

濕式氨法在脫硫的同時(shí)又可起一定的脫氮作用。

4（HN4）2SO3＋2N02=N2＋4（HN4）2SO4

氨水洗滌脫硫工藝設備主要由脫硫洗滌系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸銨生產(chǎn)系統（若非氨-硫銨法則是于其工藝相對應的副產(chǎn)物制造系統）等組成。核心設備是脫硫洗滌塔。

濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯（kruppkroppers）公司開(kāi)發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過(guò)熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來(lái)，最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。

傳統的氨法工藝遇到的主要問(wèn)題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問(wèn)題沒(méi)得到解決。能捷斯-比曉夫公司對傳統氨法進(jìn)行了改造和完善為AMASOX法。主要改進(jìn)是將傳統的多塔改為結構緊湊的單塔、并在塔內安置濕式電除霧器解決氣溶膠問(wèn)題。

90年代，美國的GE公司也開(kāi)發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的kenosha電廠(chǎng)建一個(gè)500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠(chǎng)鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵），冷卻到接近飽和和露點(diǎn)溫度的潔凈煙氣再進(jìn)入到吸收洗滌塔內。吸收塔內布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內的濕式電除塵器除霧后，再進(jìn)入換熱器升溫，達到排放標準后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結晶系統形成副產(chǎn)品硫酸銨。

NKK氨法是日本鋼管公司開(kāi)發(fā)的工藝。該吸收塔具有一定的特點(diǎn)，分三段。從下往上，下段是預洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒(méi)有吸收劑的加入。中段是第一吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但是不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨的氧化反應器中進(jìn)行。需要的氧由壓縮空氣補充，氧化剩余氣體排向吸收塔。

四、脫硫煙囪為什么會(huì )冒白

會(huì )白煙的是濕法脫硫。濕法脫硫的排煙溫度50℃左右，煙氣中含有大量水汽，在煙囪出口水汽冷凝，變成白煙。冬天溫差大，尤為嚴重。

五、半干法脫硫原理

半干法脫硫工藝是80年代中期開(kāi)發(fā)的適用于燃煤電廠(chǎng)的一種干法脫硫工藝。也屬于比較成熟的脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床為原理，通過(guò)噴霧干燥方法，使脫硫劑在進(jìn)去吸收塔后，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應，不斷形成固態(tài)聚團物向下沉淀，同時(shí)煙氣自身所攜帶的熱量使形成的聚團物不斷干燥，最后形成固態(tài)粉末。

六、煙氣脫硫的工作原理是什么

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠(chǎng)采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進(jìn)行循環(huán)利用。

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