很多朋友對于濕式脫硫除塵器和濕法脫硫是什么不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

本文目錄

1. 電廠(chǎng)脫硫設備有哪些
2. 濕法脫硫工藝
3. 濕法脫硫的化學(xué)方程式
4. 濕法脫硫是什么
5. 什么是氨法脫硫技術(shù)
6. 什么是原煤脫硫技術(shù)

一、電廠(chǎng)脫硫設備有哪些

1、電廠(chǎng)脫硫設備包括振動(dòng)給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調節料倉、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產(chǎn)的歐版磨或立式磨。

2、脫硫設備的基本組成部分主要有：

3、選購設備部分主要是脫硫劑的半成品加工制粉設備，粉料輸入料倉的輸送設備和除塵設備三部分

二、濕法脫硫工藝

1、工藝是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。

2、由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當Ca/S=1時(shí)，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

三、濕法脫硫的化學(xué)方程式

2、CaCO?+H?SO?→CaSO?+CO?+H?O；

4、CaSO?+H2SO?→Ca(HSO?)。濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高。

四、濕法脫硫是什么

1、濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。

2、由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當Ca/S=1時(shí)，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問(wèn)題，初投資大，運行費用也較高，濕法脫硫的工藝條件中的反應溫度在300℃到400℃之間，傳統的工藝過(guò)程中都需要工人在旁監控，耗時(shí)耗力。

五、什么是氨法脫硫技術(shù)

氨法脫硫工藝皆是根據氨與SO2、水反應成脫硫產(chǎn)物的基本機理而進(jìn)行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡(jiǎn)易氨法等。

1、電子束氨法（EBA法）與脈沖電暈氨法（PPCP法）

電子束氨法與脈沖電暈氨法分別是用電子束和脈沖電暈照射噴入水和氨的、已降溫至70℃左右的煙氣，在強電場(chǎng)作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子，高能電子激活、裂解、電離其他煙氣分子，產(chǎn)生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場(chǎng)本身同時(shí)具有除塵功能。

這兩種氨法能耗和效率尚要改進(jìn)，主要設備如大功率的電子束加速器和脈沖電暈發(fā)生裝置還在研制階段。

簡(jiǎn)易氨法已商業(yè)化的有TS、PS氨法脫硫工藝等，主要利用氣相條件下的H2O、NH3與SO2間的快速反應設計的簡(jiǎn)易反應裝置，嚴格地講簡(jiǎn)易氨法是一種不回收的氨法，其脫硫產(chǎn)物大部分是氣溶膠狀態(tài)的不穩定的亞銨鹽，回收十分困難，氨法的經(jīng)濟性不能體現；且脫硫產(chǎn)物隨煙氣排空后又會(huì )有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，該工藝只能用在環(huán)保要求低、有廢氨水來(lái)源、不要求長(cháng)期運行的裝置上。

濕式氨法是目前較成熟的、已工業(yè)化的氨法脫硫工藝，并且濕式氨法既脫硫又脫氮。濕式氨法工藝過(guò)程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。根據過(guò)程和副產(chǎn)物的不同，濕式氨法又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。

脫硫吸收過(guò)程是氨法煙氣脫硫技術(shù)的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎：

SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－XSO3（1）

得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。其中，x=1.2－1.4。

直接將亞銨制成產(chǎn)品即為亞硫酸銨法

中間產(chǎn)品的處理主要分為兩大類(lèi)：直接氧化和酸解。

在多功能脫硫塔中，鼓入空氣將亞硫銨氧化成硫銨，其反應為：

(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)

用硫酸、磷酸、硝酸等酸將脫硫產(chǎn)物亞硫銨酸解，生成相應的銨鹽和氣體二氧化硫。反應如下：

(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O(3)

(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O(4)

(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O(5)

中間產(chǎn)品經(jīng)處理后形成了銨鹽及氣體二氧化硫。銨鹽送制肥裝置制成成品氮肥或復合肥；氣體二氧化硫既可制造液體二氧化硫又可送硫酸制酸裝置生產(chǎn)硫酸。而生產(chǎn)所得的硫酸又可用于生產(chǎn)磷酸、磷肥等。

濕式氨法在脫硫的同時(shí)又可起一定的脫氮作用。

4（HN4）2SO3＋2N02=N2＋4（HN4）2SO4

氨水洗滌脫硫工藝設備主要由脫硫洗滌系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸銨生產(chǎn)系統（若非氨-硫銨法則是于其工藝相對應的副產(chǎn)物制造系統）等組成。核心設備是脫硫洗滌塔。

濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯（kruppkroppers）公司開(kāi)發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過(guò)熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來(lái)，最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。

傳統的氨法工藝遇到的主要問(wèn)題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問(wèn)題沒(méi)得到解決。能捷斯-比曉夫公司對傳統氨法進(jìn)行了改造和完善為AMASOX法。主要改進(jìn)是將傳統的多塔改為結構緊湊的單塔、并在塔內安置濕式電除霧器解決氣溶膠問(wèn)題。

90年代，美國的GE公司也開(kāi)發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的kenosha電廠(chǎng)建一個(gè)500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠(chǎng)鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵），冷卻到接近飽和和露點(diǎn)溫度的潔凈煙氣再進(jìn)入到吸收洗滌塔內。吸收塔內布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內的濕式電除塵器除霧后，再進(jìn)入換熱器升溫，達到排放標準后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結晶系統形成副產(chǎn)品硫酸銨。

NKK氨法是日本鋼管公司開(kāi)發(fā)的工藝。該吸收塔具有一定的特點(diǎn)，分三段。從下往上，下段是預洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒(méi)有吸收劑的加入。中段是第一吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但是不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨的氧化反應器中進(jìn)行。需要的氧由壓縮空氣補充，氧化剩余氣體排向吸收塔。

六、什么是原煤脫硫技術(shù)

原煤脫硫技術(shù)是指在煤炭的生產(chǎn)、運輸、儲存、燃燒等過(guò)程中，采用化學(xué)、物理等方法去除煤中的含硫化合物，以減少燃燒煤產(chǎn)生的二氧化硫等有害氣體的排放，達到減少空氣污染的目的。常見(jiàn)的原煤脫硫技術(shù)有濕法脫硫和干法脫硫。

濕式脫硫除塵器和濕法脫硫是什么的問(wèn)題分享結束啦，以上的文章解決了您的問(wèn)題嗎？歡迎您下次再來(lái)哦！