其實(shí)脫硫工藝的問(wèn)題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解什么是脫硫工藝，因此呢，今天小編就來(lái)為大家分享脫硫工藝的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來(lái)看看這個(gè)問(wèn)題的分析吧！

本文目錄

1. 甲醛脫硫工藝流程
2. cfb脫硫工藝流程
3. 脫硫的主要方法有哪些
4. 什么是脫硫工藝
5. 常見(jiàn)的脫硫脫硝工藝有哪些
6. 干法脫硫工藝流程

一、甲醛脫硫工藝流程

業(yè)上主要采用甲醇氧化法和天然氣直接氧化法：

1、甲醇氧化法：在600~700℃下，使甲醇、空氣和水通過(guò)銀催化劑或銅、五氧化二礬等催化劑，直接氧化生成甲醛，甲醛用水吸收得甲醛溶液：總反應是放熱反應，但50~60%的甲醛是通過(guò)氧化反應生成，而其余部分是通過(guò)氫反應生成。

副產(chǎn)物為一氧化碳和二氧化碳、甲酸甲酯及甲酸。

甲醇轉化率80%，收率以甲醇計為85%~90%。

該法技術(shù)成熟，收率高，國內外生產(chǎn)廠(chǎng)廣為采用。

2、天然氣氧化法：在600-680℃下，使天然氣和空氣的混合物通過(guò)鐵、鉬等的氧化物催化劑，直接氧化生成甲醛，用水吸收得甲醛溶液。

3、將甲醇蒸氣在300℃時(shí)，通入銅或銀的催化劑，甲醇脫氫而制得。甲醛氣體吸收水含量達36%～40%，即為甲醛溶液。

將市售甲醛溶液蒸餾去除雜質(zhì)，并補充甲醇即為試劑甲醛溶液。您參考一下，希望我的回答能幫到你。

二、cfb脫硫工藝流程

CFB（循環(huán)流化床）脫硫工藝是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，其主要流程如下：1.煙氣進(jìn)入鍋爐：鍋爐內的煙氣通過(guò)引風(fēng)機排出，進(jìn)入脫硫系統。

2.煙氣加熱：煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機進(jìn)入GGH（氣體加熱器），進(jìn)行熱交換，提高煙氣的溫度。

3.煙氣進(jìn)入吸收塔：加熱后的煙氣進(jìn)入吸收塔，與石灰石漿液進(jìn)行反應。

4.脫硫反應：在吸收塔內，煙氣與石灰石漿液逆流混合，煙氣中的SO2與石灰石漿液中的CaO發(fā)生化學(xué)反應，生成CaSO4沉淀，實(shí)現煙氣脫硫。

5.漿液循環(huán)：脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)噴淋系統上部的除霧器，除去煙氣所攜帶的霧滴后，進(jìn)入GGH進(jìn)行換熱升溫，然后經(jīng)煙囪排出。與此同時(shí)，吸收塔底部的漿液通過(guò)循環(huán)泵和補充的石灰石漿液再次噴入吸收塔，實(shí)現漿液循環(huán)利用。

6.副產(chǎn)品處理：生成的CaSO4沉淀物可以通過(guò)收集和處理，制成石膏產(chǎn)品，實(shí)現資源的循環(huán)利用。

7.廢水處理：脫硫系統產(chǎn)生的廢水可以通過(guò)廢水處理系統進(jìn)行處理，達到排放標準。

8.公用系統：脫硫系統還需要公用系統（如工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐等）的支持，以保證系統的正常運行。

9.電氣控制系統：脫硫系統的整個(gè)運行過(guò)程需要電氣控制系統進(jìn)行監控和控制，以確保系統的安全和穩定運行。

綜上所述，CFB脫硫工藝流程包括煙氣進(jìn)入鍋爐、煙氣加熱、煙氣進(jìn)入吸收塔、脫硫反應、漿液循環(huán)、副產(chǎn)品處理、廢水處理、公用系統和電氣控制系統等環(huán)節。

三、脫硫的主要方法有哪些

1、目前我國煙氣脫硫技術(shù)主要可歸為三類(lèi)：濕法脫硫、熱生料噴注脫硫以及吸收劑噴注法。

2、濕法脫硫是我國目前主流的煙氣脫硫工藝，發(fā)展時(shí)間長(cháng)且技術(shù)成熟、脫硫效果穩定，脫硫效率可達90%以上，但存在占地面積大、投資成本高的問(wèn)題。

3、目前主要的濕法脫硫工藝是石灰石-石膏法脫硫以及雙堿法脫硫，其中石灰石-石膏法脫硫是采用鈣基（石灰石、生石灰等）作為脫硫吸收劑，在脫硫塔中與含硫煙氣發(fā)生化學(xué)反應，最終去除煙氣中的二氧化硫從而實(shí)現脫硫。而雙堿法脫硫工藝是采用鈉基作為脫硫劑進(jìn)行脫硫，通過(guò)噴淋裝置將NaOH溶液噴入脫硫塔，使其與含硫煙氣充分接觸反應，從而去除煙氣中的二氧化硫，從而實(shí)現煙氣脫硫，不會(huì )產(chǎn)生過(guò)飽和結晶，可有效避免塔內結垢。

4、熱生料噴注脫硫是利用分解爐內新生成的高活性CaO能吸收煙氣中的二氧化硫形成硫酸鹽的原理，從分解爐抽取含有高活性CaO的高溫氣體，通過(guò)稀釋冷卻器冷卻至400℃，經(jīng)旋風(fēng)分離器將物料收集下來(lái)，加水制成20%-30%，Ca（OH）2漿液，將制備好的漿液送入增濕塔和生料磨入口。脫硫效率在50%-70%之間，優(yōu)勢是工藝簡(jiǎn)單、投資低、占地面積小。但存在脫硫劑消耗大、運行成本高、脫硫效率低的問(wèn)題。

5、吸收劑噴注法是在生料入庫前，添加熟石灰或消石灰，在預熱器及出風(fēng)管道噴注氨水或消石灰等堿性物質(zhì)，脫硫效率在50%左右，優(yōu)勢是工藝簡(jiǎn)單、投資低、占地面積小。但存在的問(wèn)題是運行成本高、適用范圍小，適用于二氧化硫初始濃度低的煙氣脫硫。

四、什么是脫硫工藝

1、脫硫有干法脫硫工藝、濕法脫硫工藝、半干法脫硫工藝、海水脫硫工藝等等，各中脫硫系統的工藝都不同，脫硫工藝工程師就是專(zhuān)門(mén)研究各種或者一種脫硫的工藝流程的，以設計出最簡(jiǎn)潔、建設和運行成本最低、脫硫效率最高的工藝流程。

2、脫硫工藝工程師和運行關(guān)系不大，只要收集運行的數據就行了。想發(fā)展成為脫硫工程師，應當到專(zhuān)業(yè)脫硫公司去進(jìn)行相關(guān)的設計工作，逐漸成為脫硫工程師

五、常見(jiàn)的脫硫脫硝工藝有哪些

1、煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N?，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國內外一些科研人員還開(kāi)發(fā)了用微生物來(lái)處理NOX廢氣的方法。

由于從燃燒系統排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。

煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO?再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現脫硝。O?氧化吸收法用O?將NO氧化成NO?，然后用水吸收。該法的生成物HNO?液體需經(jīng)濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運行費用高。

ClO?氧化還原法ClO?將NO氧化成NO?，然后用Na?SO?水溶液將NO?還原成N?。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結合使用，脫硫的反應產(chǎn)物Na?SO?又可作為NO?的還原劑。ClO?法的脫硝率可達95%，且可同時(shí)脫硫，但ClO?和NaOH的價(jià)格較高，運行成本增加。

選擇性催化還原SCR法脫硝是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N?。

可以作為SCR反應還原劑的有NH?、CO、H?，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作為還原氣的時(shí)候能夠得到的NO的脫除效率最高。

SCR反應是氧化還原反應，因此遵循氧化還原機理或Mars-vanKrevelen-type機理。目前，國外學(xué)者已經(jīng)在SCR反應的反應物是NO達成了一致，而不是NO?，并且O?參與了反應。

由于NO和NO?在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應用。

六、干法脫硫工藝流程

干法脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，主要是通過(guò)在脫硫反應器中添加干性吸收劑來(lái)吸收煙氣中的二氧化硫。其工藝流程如下：

1.煤粉燒成后，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)除塵器去除其中的污染物，保證排放達標。

2.在加入干噴吸收劑的前置脫硝反應器中，將煙氣與NH3注入進(jìn)行反應，脫除其中的NOx。

3.煙氣進(jìn)入干法脫硫反應器，干吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應，形成硫酸鹽，達到脫硫效果。同時(shí)，反應后的固體廢物通過(guò)輸送帶排出。

4.反應器中干吸收劑的吸收量逐漸增大，需要周期性地更換或補充。

5.經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣再次進(jìn)入除塵器進(jìn)行細微過(guò)濾，最終排放到大氣中。

此外，在干法脫硫的過(guò)程中，還需要考慮吸收劑的選擇、脫硫反應溫度和壓力、廢物處理等問(wèn)題。

OK，關(guān)于脫硫工藝和什么是脫硫工藝的內容到此結束了，希望對大家有所幫助。