大家好，關(guān)于燒結煙氣脫硫很多朋友都還不太明白，不過(guò)沒(méi)關(guān)系，因為今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于燒結脫硫條件的知識點(diǎn)，相信應該可以解決大家的一些困惑和問(wèn)題，如果碰巧可以解決您的問(wèn)題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！

本文目錄

1. 燒結脫硫條件
2. 氧化鎂燒結溫度
3. 如何減少燒結煙氣中的氮氧化物

一、燒結脫硫條件

1、①原煙氣SO2濃度大于4500mg/m3，且要求脫硫效率在95%以上；

2、②有預留場(chǎng)地或總圖布置無(wú)困難的企業(yè)；

3、③脫硫劑就地取材，尤其是有堿性廢物可用；

4、⑤針對大規格的燒結機，濕法脫硫工藝更顯其性?xún)r(jià)比；

5、⑥濕法脫硫系統的煙囪防腐，濕法全煙氣脫硫，脫硫后凈煙氣溫度大致在45℃左右，處于酸露點(diǎn)溫度以下，因此，煙囪必須防腐或脫硫后的凈煙氣加熱至酸露點(diǎn)溫度以上；濕法煙氣脫硫，煙囪是否需要防腐需經(jīng)計算后才能確定。

二、氧化鎂燒結溫度

氫氧化鎂灼燒制氧化鎂的溫度大概為380℃。

氫氧化鎂，別名苛性鎂石，輕燒鎂砂等，氫氧化鎂在水中的懸濁液稱(chēng)為氫氧化鎂乳劑，簡(jiǎn)稱(chēng)鎂乳。氫氧化鎂是無(wú)色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和銨鹽溶液，水溶液呈弱堿性。在水中的溶解度很小，但溶于水的部分完全電離。氫氧化鎂的天然礦物水鎂石。可用于制糖和氧化鎂等。因氫氧化鎂在大自然含量比較豐富，而其化學(xué)性質(zhì)和鋁較相近，因此使用者開(kāi)始用氫氧化鎂來(lái)取代氯化鋁用于香體產(chǎn)品。化學(xué)式Mg(OH)2，式量58.32。白色無(wú)定形粉末。難溶于水，易溶于稀酸和銨鹽溶液。飽和水溶液的濃度為1.9毫克/升(18℃)，呈堿性。加熱到350℃失去水生成氧化鎂。用做分析試劑，還用于制藥工業(yè)。

氫氧化鎂為中強堿（氫氧化鎂溶解度很小，溶液堿性很弱，有時(shí)作為弱堿處理），加熱至623K（350℃）即脫水分解：Mg(OH)2→MgO+H2O，易溶于酸或銨鹽溶液。與氧化鎂一樣易吸收空氣中的二氧化碳，逐漸形成組成為5MgO·4CO2·xH2O的堿式碳酸鹽。在高于350℃時(shí)分解為氧化鎂和水，但只有在1800℃以上才能完全脫水。

1.氫氧化鎂是塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替燒堿和石灰作為含酸廢水的中和劑。亦用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用。另外，還可用于電子行業(yè)、醫藥、砂糖的精制，作保溫材料以及制造其他鎂鹽產(chǎn)品。

2.氫氧化鎂的緩沖性能、反應活性、吸附性力、熱分解性能等均較優(yōu)秀，既可以作為化工材料和中間體，也是一種綠色環(huán)保阻燃劑和添加劑用于橡膠、塑料、纖維和樹(shù)脂等高分子材料工業(yè)中。氫氧化鎂在環(huán)保領(lǐng)域中主要作為阻燃劑、酸性廢水處理劑、重金屬脫除劑、煙氣脫硫劑等進(jìn)行應用。

3.該品可用作阻燃劑或阻燃填料加入到聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及ABS樹(shù)脂中，有良好的阻燃和消煙作用，加入量為40～20份。但需用陰離子表面活性劑處理粒子表面，可采用價(jià)廉的高級脂肪酸堿金屬鹽或烷基硫酸鹽類(lèi)和磺化丁二酸酯等陰離子表面活性劑，用量約為3%。該品還用于鎂鹽的制造、砂糖的精制、制藥工業(yè)、日用化工等。

4.氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過(guò)受熱分解時(shí)釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來(lái)降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃氣體進(jìn)行冷卻的作用。

三、如何減少燒結煙氣中的氮氧化物

環(huán)境保護部印發(fā)《關(guān)于加強十二五主要污染物總量減排監測體系建設運行情況考核工作通知》要求各要高度重視監測體系建設運行情況考核工作

全面加強家重點(diǎn)監控企業(yè)自監控系統運行管理

經(jīng)發(fā)展我污染源自監控系統建設取績(jì)仍些問(wèn)題需要完善經(jīng)近3調查研究環(huán)境保護部華東環(huán)保督查固定污染源煙

氣CEMS現場(chǎng)端見(jiàn)問(wèn)題、系統數據影響、規范要求現場(chǎng)核查等進(jìn)行歸納總結撰寫(xiě)文本報特兩期連載饗讀者

目前內實(shí)際安裝應用固定污染源煙氣CEMS系統監控顆粒物煙氣參數（溫度、壓力、流量、濕度）儀器均原位直接測量主監控氣態(tài)污染物

本文述用儀器進(jìn)行重點(diǎn)介紹應用較少氣態(tài)污染物稀釋抽取直接測量?jì)x器些見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要析

流速顆粒物采點(diǎn)位于煙道彎、閥門(mén)、變徑管處、彎道或前直管段足

些位置流場(chǎng)穩定流速顆粒物濃度規律劇烈波

1.應優(yōu)先選擇垂直管段煙道負壓區域

2.距彎、閥門(mén)、變徑管游向于4倍煙道直徑距述部件游向于兩倍煙道直徑處（HJ/T75—2007）

備注：采點(diǎn)位氣態(tài)污染物影響較應盡量滿(mǎn)足HJ/T75—2007規范距彎、閥門(mén)、變徑管游向于兩倍煙道直徑及距述部件游

向于0.5倍煙道直徑處要求（圖1）

采點(diǎn)設置凈煙道旁路煙道未安裝煙氣流量煙溫監測裝置

1.固定污染源煙氣凈化設備設置旁路煙道應旁路煙道內安裝煙氣流量連續計量裝置（HJ/T75—2007）

2.應旁路煙道加裝煙氣溫度流量采裝置（環(huán)辦〔2009〕8號）

1.現場(chǎng)觀(guān)察旁路煙道否安裝流量煙溫測量裝置

2.啟旁路觀(guān)察DCSCEMS流量煙溫變化情況凈煙道流量應降旁路流量應升旁路煙溫應接近原煙氣溫度

備注：目前許燃煤電廠(chǎng)設旁路或已取消旁路存問(wèn)題燒結機脫硫等仍設旁路需予關(guān)注（圖2）

參比采孔設置CEMS采孔游或距離CEMS采孔較遠

煙氣CEMS監測斷面游應預留參比采孔采孔數目及采平臺等按《固定污染源排氣顆粒物測定與氣態(tài)污染物采》要求確定供參比

測試使用互影響測量前提應盡能靠近（HJ/T75—2007）

備注：參比采孔與CEMS采孔距離般控制1米內

影響：顆粒物監測需連續吹掃吹掃空氣使氣態(tài)污染物稀釋監測結偏低

備注：采孔確布置順序：沿煙氣流向依布置氣態(tài)污染物、溫度壓力流速、顆粒物采孔相互距離于0.5米（圖3）

2.采探加熱溫度或采管線(xiàn)伴熱溫度足

導致采管內煙氣溫度低于露點(diǎn)水汽結露二氧化硫溶于水加測量誤差使測定結偏低

2.用手觸碰采管線(xiàn)覺(jué)否溫度異偏低部

3.檢查采管兩端恒功率伴熱管否預留1米伴熱帶

4.檢查探加熱溫度（溫度顯示儀表采探旁或析儀機柜內）般加熱溫度低于160℃

5.檢查伴熱管伴熱溫度（溫度顯示儀表析儀機柜內）般伴熱溫度低于120℃

備注：1.完全抽取（包括熱濕冷干）儀器使用伴熱管稀釋抽取需要伴熱探需要加熱

2.采探加熱溫度伴熱管伴熱溫度需根據煙氣露點(diǎn)溫度確定必須保證能夠煙氣加熱露點(diǎn)溫度垃圾焚燒尾氣等露點(diǎn)溫度較高煙氣采探

加熱溫度伴熱管溫度宜設置更高溫度般低于180℃

3.根據某型伴熱管實(shí)際試驗裸露管段30厘米煙氣溫度降低達70℃左右；裸露管段60厘米達90℃左右說(shuō)裸露管段度超60

厘米煙氣溫度已經(jīng)降低至接近室溫程產(chǎn)量冷凝水吸收煙氣二氧化硫使測定結偏低二氧化硫濃度較低測定結影響更

（普通濕脫硫煙氣濃度低于50ppm二氧化硫損失率達10%甚至更高）安裝程應盡量縮短采管裸露管段度

冷凝水易蓄積U型管段加測量誤差使氣態(tài)污染物測定結偏低

顆粒物測量?jì)x鏡片、氣態(tài)污染物采探、皮托管探未反吹

反吹導致顆粒物測試儀鏡片污染使濃度偏；氣態(tài)污染物采探皮托管探堵塞數據異嚴重設備運行

1.觀(guān)察平臺顆粒物測量?jì)x反吹風(fēng)機葉片否轉聽(tīng)風(fēng)機否運轉聲音用手覺(jué)風(fēng)機否振判斷風(fēng)機否運行

2.觀(guān)察平臺氣態(tài)污染物探皮托管探反吹管否連接平臺反吹氣閥門(mén)否打

3.觀(guān)察監測站房?jì)然蚱脚_反吹氣源壓力表壓力般0.4~0.7MPa

1.需反吹部件包括3：顆粒物測量?jì)x鏡片、氣態(tài)污染物采探、皮托管探

2.顆粒物測量?jì)x鏡片采用連續反吹

3.氣態(tài)污染物采探、皮托管探脈沖式反吹反吹周期般4~8每反吹間2~5鐘

4.氣態(tài)污染物探反吹二氧化硫氮氧化物濃度降低氧含量增高

5.皮托管全壓反吹壓力顯示滿(mǎn)量程靜壓反吹壓力顯示零

6.目前般均反吹數據進(jìn)行屏蔽屏蔽CEMSDCS歷史數據查詢(xún)鐘數據觀(guān)察反吹期間濃度、流速保持固定值（前5鐘均值）

未屏蔽觀(guān)察二氧化硫氮氧化物濃度、流速（靜壓反吹）周期性波谷氧含量、流速（全壓反吹）周期性波峰

7.反吹氣源般由監測站房?jì)瓤諌簷C提供壓縮空氣經(jīng)管路輸送至平臺3路別供給顆粒物測量?jì)x鏡片、氣態(tài)污染物采探、皮托管探進(jìn)行反吹

部企業(yè)自備氣源需配備空壓機部顆粒物測量?jì)x鏡片吹掃由平臺風(fēng)機直接反吹反吹氣源壓力0.4~0.7MPa（圖11~16）

氣態(tài)污染物采探內濾芯、預處理機柜內濾芯期未更換導致濾芯失效

影響：濾芯堵塞導致采流量降低嚴重設備運行

規范要求：般超3月更換采探濾芯（HJ/T76—2007）

1.查看氣態(tài)污染物采探濾芯表面否粉塵

2.查看機柜濾芯否變形、變色表面量粉塵

備注：測氣體進(jìn)入析儀表前需濾除粉塵水蒸氣依：氣態(tài)污染物采探內陶瓷或銹鋼濾器預處理機柜內1~2處濾器情況

析儀采流量般1~2L/鐘（圖17~20）

1.冷凝溫度高導致煙氣水能充析析儀表?yè)p壞

2.冷凝溫度低尤其低于0℃能導致冷凝管排水口結冰排水

核查：1.查看冷凝器顯示溫度般冷凝溫度應3~5℃

備注：完全抽取測量氣態(tài)污染物般包括冷干熱濕兩類(lèi)內應用主要冷干儀器冷干儀器才需要使用冷凝器目使煙氣水迅

速結露冷凝析熱濕儀器稀釋儀器需要冷凝器（圖21）

每3月至少檢查氣態(tài)污染物CEMS濾器、采探管路結灰冷凝水情況、氣體冷卻部件、轉換器、泵膜化狀態(tài)（HJ/T75—2007）

1.查看蠕泵電機否按標識向轉觀(guān)察蠕泵管否水柱順利排

2.查閱運維記錄檢查否定期更換蠕泵管（般3月至少更換）

3.蠕泵管拆卸觀(guān)察其否裂紋、能否恢復原狀拆卸能恢復原狀、泵管表面裂紋則需要更換

目前家標準僅規定調試檢測期間判定CEMS否合格技術(shù)指標定期校準、定期校驗及定期比監測期間判定數據否失控技術(shù)指標未明確

檢查判定CEMS系統數據否準確技術(shù)指標

檢查受間、設備等限制般采用參比氣態(tài)污染物進(jìn)行比監測參考HJ/T76—2007第5.8.2條氣態(tài)污染物CEMS（含O2或CO2）主

要技術(shù)指標作判定標準即：相誤差超±5%響應間于200秒零點(diǎn)漂移量程漂移超滿(mǎn)量程±2.5%

顆粒物流速準確性判定必須采用參比檢查般具備比監測條件檢查重點(diǎn)應放設備實(shí)際狀況顆粒物重點(diǎn)檢查光路

否準直、光鏡面否清潔、安裝位置否劇烈振；流速/流量重點(diǎn)檢查安裝位置否合理、探否堵塞

用參比測定二氧化硫要注意氧化碳測定儀器干擾試驗表明氧化碳電化原理測定二氧化硫儀器較程度干擾CEMS系統基

本影響用內某型電化儀器外某型光儀器進(jìn)行比煙氣4000ppm氧化碳電化二氧化硫產(chǎn)606mg/m3干擾8000ppm氧化碳電化

二氧化硫產(chǎn)1170mg/m3干擾鋼鐵廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)煙氣氧化碳濃度5000ppm垃圾焚燒廢氣氧化碳含量3000ppm左右二氧化硫比監測應注

測量誤差增降低儀器準確度嚴重儀器精度滿(mǎn)足標準要求

現儀器般應該滿(mǎn)足：1.零點(diǎn)校準：氣態(tài)污染物（二氧化硫、氮氧化物氧）24；顆粒物流速每3月2.跨度校準：氣態(tài)污染物（二

氧化硫、氮氧化物氧）15；顆粒物流速每3月3.全系統校準：抽取式氣態(tài)污染物CEMS每3月至少進(jìn)行全系統校準要求零氣標準氣體

與品氣體通路徑（采探、濾器、洗滌器、調節器）致進(jìn)行零點(diǎn)跨度、線(xiàn)性誤差響應間檢測4.定期校驗：每6月（HJ/T75—2007

1.氣態(tài)污染物現場(chǎng)測定零點(diǎn)漂移跨度漂移應超±2.5%F.S.

2.零點(diǎn)漂移跨度漂移符合要求則用接近測氣體濃度標準氣體進(jìn)行全系統檢驗誤差超±5%

3.查看CEMS或DCS校準校驗期間歷史數據未屏蔽則應能夠找相應濃度值已屏蔽則應保持固定值

1.量程設置高測量煙氣實(shí)際濃度遠低于測量量程（低于20%）能導致測量誤差影響數據準確性

2.量程設置低煙氣實(shí)際濃度超量程限測量數據效排放情況效監控

1.查閱儀表歷史數據觀(guān)察污染物實(shí)際排放濃度范圍

2.通實(shí)際排放濃度應該量程20～80%范圍內

3.實(shí)際排放濃度低于量程20%通入與實(shí)際排放濃度接近標準氣體進(jìn)行測定相誤差應超±5%

4.觀(guān)察歷史數據否經(jīng)發(fā)超儀器量程范圍數據

采用修改測量?jì)x器標準曲線(xiàn)斜率截距、確設置校準系數、設定數據限等式測定數據進(jìn)行修飾

別用低、、高濃度標準氣體進(jìn)行全系統檢驗誤差超±5%

標氣實(shí)際濃度與儀器設定標氣濃度致

1.標氣實(shí)際濃度低于儀器設定濃度使實(shí)際測定濃度接近等比例增高

2.標氣實(shí)際濃度高于儀器設定濃度使實(shí)際測定濃度接近等比例降低儀器設定標氣濃度1000ppm標氣實(shí)際濃度2000ppm實(shí)際濃度

1.使用自備標準氣體進(jìn)行測定相誤差應超±5%

2.使用快速測定儀或現場(chǎng)標氣帶實(shí)驗室測定其濃度應與儀器設定標氣濃度致

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