這篇文章給大家聊聊關(guān)于廢水處理有機系統，以及有機廢氣處理有哪些對應的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

本文目錄

1. 小型實(shí)驗室廢氣廢水處理方案
2. 氨氮廢水處理的方法
3. 核電站廢水處理五種方案
4. 有機廢氣處理有哪些

一、小型實(shí)驗室廢氣廢水處理方案

實(shí)驗室廢水含有酸、堿、有機污染物、重金屬離子、病原微生物，PH值變化幅度大，COD濃度高，主要分為三大類(lèi)：

1、有機廢水：主要來(lái)源是實(shí)驗試劑、溶劑；

2、無(wú)機廢水：主要來(lái)源是酸堿試劑、重金屬試劑；

3、生物致病廢水：主要來(lái)源是微生物培養、血液生化實(shí)驗，血站、疾控中心等；實(shí)驗室廢水排放標準：【GB8978-1996】《污水綜合排放標準》；主要檢測指標是：重金屬、PH值、懸浮物、色度、COD、大腸桿菌等。實(shí)驗室廢水處理比較成熟的方法及設備：

1、重金屬混凝共沉工藝：去除重金屬、懸浮物、色度；

2、PH自動(dòng)調節工藝：酸堿廢水自動(dòng)調節PH值；

3、臭氧氧化消毒工藝：有機廢水降解、去除COD、殺滅大腸桿菌；

4、醫療廢水按要求還要投二氧化氯；

5、實(shí)驗室廢水處理凈化裝置：一體化組合工藝處理，全自動(dòng)運行。

二、氨氮廢水處理的方法

1、一、生化法：利用微生物的代謝作用，使廢水中的有機污染物轉化為無(wú)害物質(zhì)，讓廢水達標排放；

2、二、吸附法：利用活性炭對氨氮吸附沉淀；

3、三、膜分離技術(shù)：利用膜分離術(shù)對氨氮進(jìn)行脫除的一種方法

4、四、化學(xué)氧化法：利用氨氮去除劑把氨氮直接氧化成氮氣；

5、在上述四種方法中，化學(xué)法是應用最普遍的，因為其它針對中低濃度氨氮的處理，有些工藝降到一定程度就降不下來(lái)，這時(shí)候希潔化學(xué)氨氮去除劑是一個(gè)好選擇。

三、核電站廢水處理五種方案

對于低濃度、數量大、成分復雜且有機污染嚴重的放射性廢水，可以考慮馴化或引入特性菌屬，使活性污染微生物群體逐漸形成具有代謝特定放射性廢水的酶系統后，再利用其同化作用對廢水進(jìn)行處理。

該法以一種稱(chēng)為鐵蛋白的蛋白質(zhì)為基礎，將其改性后，利用磁性分子選擇性的結合污染物，再利用磁鐵將其從溶液中去除，然后被結合的金屬通過(guò)反沖洗磁性濾床得到回收。

這一新工藝利用低溫凝固法來(lái)穩定高堿性、低活度的放射性廢液，即將廢液轉化為惰性固化體。

4、將與核廢水的質(zhì)量比為1%～5%的高吸水性樹(shù)脂加入到用化學(xué)沉淀法濃縮后的核廢水中，然后攪拌凝膠與前面用化學(xué)沉淀法濃縮后，過(guò)濾出來(lái)的疏松絨粒和化學(xué)絮凝劑一并轉移到防滲、防輻射的水泥槽中，再將水泥密封槽把核廢水以凝膠的形式存在于槽內，最終將密封槽掩埋或沉于海底。

5、核廢水濃縮處理采用化學(xué)沉淀法即向廢水中投放一定量的硫酸鉀鋁、鋁酸鈉、硫酸鐵、氧化鐵等，有時(shí)還需投加助凝劑，如活性二氧化硅、?土、聚合電解質(zhì)等，使廢水中的膠體物質(zhì)失去穩定而凝聚成細小的可沉淀的顆粒，并能與水中原有的懸浮物結合為疏松絨粒。

四、有機廢氣處理有哪些

有機廢氣處理是指用多種技術(shù)措施，通過(guò)不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時(shí)，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無(wú)二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。有機廢氣處理方法1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。一般采用活性炭吸附法：通過(guò)活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類(lèi)廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應用來(lái)說(shuō)，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來(lái)說(shuō)采用活性炭纖維價(jià)格相對高些，效果好些。有機氣體專(zhuān)用活性炭A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無(wú)機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(cháng)的使用壽命。如用水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著(zhù)火點(diǎn)達450℃以上。C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會(huì )對人體造成任何危害。D.可根據需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專(zhuān)用活性炭；強度好，不會(huì )造成二次污染。3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。5、吸附法：（1）直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實(shí)用的方法。VOCs（Volatileorganiccompounds）即揮發(fā)性有機化合物，是一類(lèi)常見(jiàn)的大氣污染物主要來(lái)源于工廠(chǎng)排放的廢氣，常見(jiàn)于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、電鍍、膠合板制造、輪胎制造、廢水處理廠(chǎng)等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。應用領(lǐng)域:化工、油品、石油化工、制藥、農藥、汽車(chē)部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車(chē)、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、干洗等行業(yè)適用有機物種類(lèi):烴類(lèi)：苯、甲苯、、正己烷、石腦油、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二氧雜環(huán)己烷、稀釋劑、汽油等烯類(lèi)：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等醛酮類(lèi)：甲醛、、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁［基甲］酮）、環(huán)己酮等酯類(lèi)：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等醚類(lèi)：甲醚、、甲、THF（四氫呋喃）等醇類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等聚合用單體：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等酰胺類(lèi)：二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺等

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