大家好，今天來(lái)為大家分享醫療廢物焚燒爐的一些知識點(diǎn)，和醫療廢物處置工藝電器設備要求的問(wèn)題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話(huà)可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問(wèn)題，接下來(lái)我們就一起來(lái)看看吧！

本文目錄

1. 醫療廢物處置工藝電器設備要求
2. 危廢焚燒爐工藝原理
3. 焚燒爐溫度
4. 廢物垃圾焚燒爐技術(shù)要求是什么
5. 活性炭對焚燒爐的影響
6. 焚燒爐屬于特種設備嗎

一、醫療廢物處置工藝電器設備要求

醫療廢物處置中心的主要設備包括：蒸汽鍋爐、高溫蒸汽處理鍋、破碎機、清洗消毒設備等。其中蒸汽鍋爐是否節能、高溫蒸汽處理鍋材質(zhì)是否抗酸腐蝕及氯離子腐蝕、處置現場(chǎng)是否惡臭等都是醫廢高溫蒸汽處理設備的重要因素。

醫療廢物微波消毒設備設計為一個(gè)最少操作者操作的自動(dòng)運行系統。子系統包括上料系統、破碎系統、微波消毒系統、出料系統、蒸汽供給系統、廢氣處理系統和自動(dòng)控制系統。

MDU型醫療廢物微波消毒設備用于對醫療廢物進(jìn)行無(wú)害化處置，處置范圍為醫療廢棄物中類(lèi)別為感染性、損傷性、病理性廢物(人的肢體、器官除外)，也可在發(fā)生疫情時(shí)處理病死家禽。

為高壓噴淋清洗周轉箱的設備，用于清洗100L、240L規格的醫療廢物周轉箱。采用通過(guò)式噴淋的清洗方式，設預沖洗段、消毒沖洗段，清洗效果好，合理設計各噴淋段流量，節約水資源。

二、危廢焚燒爐工藝原理

由垃圾清運車(chē)收集過(guò)來(lái)的生活垃圾，傾倒至垃圾儲存池內。液壓推桿裝置將垃圾推送至焚燒爐的提升斗。

提升機將垃圾送至一燃室上方的密封裝置內，待燃燒室內垃圾燃燒殆盡后，投入燃燒室中。二道爐門(mén)設計，全程負壓運行，確保有害氣體不外泄。

垃圾在一燃室內中溫、缺氧的條件下受熱分解，是物料中的大顆粒揮發(fā)性分子從大顆粒的固體變成小分子的可燃氣體。隨后進(jìn)入二燃室。

二燃室為立式結構，采用上進(jìn)下出的煙氣流動(dòng)方式，運行溫度850-1000℃，煙氣在二燃室的停留時(shí)間>2s。上部設有自動(dòng)復位防爆裝置及應急煙囪。

煙氣凈化系統由煙氣脫硝系統、急冷除酸塔、布袋除塵器及活性碳床組成。

煙氣脫硝系統采用SNCR脫硝工藝，SNCR工藝是一個(gè)燃燒后高溫脫硝工藝，即在二燃室(850-1000℃)噴入尿素溶液，使尿素在高溫的作用下迅速分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行還原反應生成N和CO2及HO，達到去除煙氣中的NOX作用，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是還原劑配制容易，運行平穩安全且成本較低。

急冷除酸塔由316L耐腐蝕不銹鋼制作，冷卻液采用NaOH堿性溶液，堿液經(jīng)防腐泵加壓后進(jìn)入急冷除酸塔，通過(guò)316L不銹鋼防堵塞噴頭噴射霧化，霧化顆粒小，與煙氣的接觸面積大，降溫迅速，噴射后的堿液經(jīng)塔下部排入沉淀池，經(jīng)沉淀后進(jìn)入堿液池循環(huán)利用，無(wú)二次污染。塔進(jìn)口溫度600℃左右，出口溫度150℃左右，煙氣在塔內急冷段的停留時(shí)間<1s，使煙氣迅速跨過(guò)二噁英生成的溫度段(400-200℃)，有效遏制二噁英生成，由于采用NaOH堿性冷卻液，故在煙氣迅速冷卻的同時(shí)，能有效去除煙氣中的酸性氣體(如HC1、SO、NOx等)。

布袋除塵器內置可在160-200℃環(huán)境下工作的耐高溫濾袋，且具有自動(dòng)反吹功能，除塵效率高，適應性強，工作穩定可靠。反吹過(guò)濾的粉塵屬危險廢物，應送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行安全處置。

活性碳床內部填裝顆粒狀活性炭，流通面積大，運行阻力小，主要用于吸附煙氣中殘余二噁英、重金屬、異味等有害物質(zhì)，確保煙氣達標排放。

煙氣經(jīng)過(guò)凈化系統處理后，后由引風(fēng)機抽至煙囪排放至大氣。

三、焚燒爐溫度

焚燒爐的溫度取決于所處理的物質(zhì)類(lèi)型和處理要求。一般來(lái)說(shuō)，焚燒爐的溫度范圍在800°C至1200°C之間。較低的溫度適用于有機廢物的焚燒，而較高的溫度適用于處理有毒廢物和醫療廢物等特殊物質(zhì)。高溫可以確保廢物完全燃燒，減少有害氣體和污染物的排放。然而，溫度過(guò)高也可能導致能源浪費和設備磨損，因此需要根據具體情況進(jìn)行調整。

四、廢物垃圾焚燒爐技術(shù)要求是什么

1、A,B,C,D,E答案解析：《醫療廢物焚燒爐技術(shù)要求》(試行)(GB19218——2003)中規定，有關(guān)焚燒爐技術(shù)要求除應滿(mǎn)足以上要求外，還包括以下內容：

2、(1)焚燒爐爐床設計應防止液體或未充分燃燒的廢物溢漏，保證未充分燃燒的醫療廢物不通過(guò)爐床遺漏進(jìn)爐渣，并能使空氣沿爐床體均勻分配；

3、(2)焚燒爐應該設置監測系統、控制系統、報警系統和應急處理安全防爆裝置。監測系統能在線(xiàn)顯示焚燒爐燃燒溫度和爐膛壓力等表征焚燒爐運行工況參數。

五、活性炭對焚燒爐的影響

1、活性炭在垃圾焚燒中的用途，今天我們來(lái)介紹城市固體廢物，危險廢物和醫療垃圾焚燒設施常用的燃燒處理和空氣污染控制操作。討論了形成機理和減排技術(shù)。提供正常運行期間煙囪排放速率與非正常運行情況(如啟動(dòng)，停機和過(guò)程失常狀況)的信息。簡(jiǎn)要討論逸散性排放，殘余灰分和洗滌水處理。

2、歷史上有很多活性炭吸附的例子，焚化爐空氣污染控制裝置(目的是去除兩類(lèi)污染物，即顆粒物質(zhì)和酸性氣體)。近，些改進(jìn)去除二惡英和/或汞的方法被認為是必要的。在工廠(chǎng)的些情況下，越來(lái)越嚴格的法規導致在給定的焚燒設施中使用多于種顆粒物控制裝置或多于種類(lèi)型的洗滌器，并且排放量通常比使用單裝置單獨。

3、現代城市固體廢物焚化爐裝備了顆粒狀，酸性氣體，在許多情況下還有二惡英和汞的去除。這些城市固體垃圾焚燒爐通常使用織物過(guò)濾器或干式靜電除塵器去除顆粒物。ESP在20世紀70年代變得很普遍。在二十世紀八十年代，織物過(guò)濾器(也稱(chēng)為袋式除塵器)開(kāi)始取代或與靜電除塵器串聯(lián)使用，作為顆粒除去的***設計，因為它們改善了過(guò)濾較細顆粒的能力。噴霧干燥吸收器和干法石灰噴射系統用于酸性氣體-HCl和二氧化硫(SO2)-去除。活性炭過(guò)濾系統提供二惡英和呋喃和汞去除。

4、活性炭噴射是指將微細活性炭顆粒注入空氣污染控制裝置之前的煙道氣流中。活性炭顆粒在其表面上吸附污染物，然后活性炭顆粒本身被顆粒狀裝置捕獲。活性炭具有大的表面積與體積比，對吸附大量的氣相有機碳化合物，以及其他些難以控制的蒸氣(如水銀)有效。該技術(shù)的***有效使用需要優(yōu)化活性炭的注入速率。這項技術(shù)可以大大減少二惡英和呋喃以及汞的排放。

5、通過(guò)在些垃圾焚燒爐和些危險廢物焚燒爐中注入粉狀活性炭，將二惡英和呋喃與汞起除去。這是些地區廣泛使用的排放控制形式，對去除***D/***F有效。去除效率是碳類(lèi)型，劑量，氣體溫度和氣體與固體接觸效率的復雜功能。在美國以外使用的其他附加控制技術(shù)是在粒狀活性炭或焦炭床中的吸附，SCR單元中的催化氧化(其也是商業(yè)上有效的NOx對照)，以及注入二惡英形成催化劑的抑制劑。

6、為了除汞，許多城市固體廢物4和少數危險廢物和醫療垃圾焚燒爐在干燥顆粒收集裝置(通常為織物過(guò)濾器)的上游采用粉狀活性碳噴射。對于二惡英的去除，粉末活性炭注入的有效性由活性炭的類(lèi)型，用量，氣體溫度和氣體接觸效率決定。

7、其他去除汞的工藝是固定床反應器中的顆粒活性炭過(guò)濾，硒多孔介質(zhì)過(guò)濾器，金-汞齊過(guò)濾床，硫化鈉注入以及用汞反應性溶液濕法洗滌。在美國，這些技術(shù)都沒(méi)有在商業(yè)上使用，但在歐洲使用的固定床碳吸附器經(jīng)常產(chǎn)生比單獨使用的常規技術(shù)(例如注入活性炭的洗滌器/織物過(guò)濾器)更高的汞和二惡英去除效率。

8、垃圾焚燒中會(huì )產(chǎn)生大量有害氣體和許多顆粒灰分和化學(xué)有害物質(zhì)，活性炭在整個(gè)過(guò)程中起到了吸附部分污染物的作用。在通過(guò)在些垃圾焚燒爐和些危險廢物焚燒爐中注入粉狀活性炭，可以有效去除90%以上的二惡英和呋喃以及汞。

六、焚燒爐屬于特種設備嗎

1、答：焚燒爐不屬于特種設備，焚燒爐廠(chǎng)家只需要有當地環(huán)保部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證就可以了。焚燒爐運行時(shí)的工況為微負壓,不管是醫療爐子、寵物焚燒爐或危廢爐子原理都一樣。所以在特種設備中也不包括焚燒爐。

2、根據《中華人民共和國特種設備安全法》，特種設備是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施、場(chǎng)（廠(chǎng)）內專(zhuān)用機動(dòng)車(chē)輛，以及法律、行政法規規定的其他特種設備。

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